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无气压喷漆设备的优点和工作原理
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在家具工业喷涂作业中。利用压缩空气雾化涂料已有相当长的历史。然而这种雾方法有许多不足之处,如喷雾的密度较大、喷射工作效率低等。由于压缩空气进入大气扩散后带走了不少雾化较好的雾状涂料,因此涂料和介质损耗较大,运用的范围受到限制。而无气压喷枪是用压缩空气作动力源,但不参加雾化,不与涂料一起从喷嘴中喷出。它是使用一个柱塞式或隔膜式泵将需雾化的涂料吸入后,再从一个特别的喷嘴喷出。由于喷嘴的作用,在瞬时建立起22. 4M帕的压力,这徉高的压力,足以使涂料在没有压缩空气带动下也能高度雾化并喷出。这种喷涂方法,涂料被雾化成微粒状,消除了喷雾面的模糊不均、起泡等现象,更适用于高效率、高质量、低消耗的生产要求。

气压喷漆是涂料借助于压缩空气雾化后喷向制品表面的一种方法,而无气压喷漆是依靠压力直接喷漆。无气压喷漆的雾化是本身压力和空气阻力作用的结果。

无气压喷漆设备按照涂料是否加热分为两种:常温无气压喷漆和加热无气压喷漆。

无气压喷漆设备和气压喷漆比较。有许多优点,涂料损失小,对粘度的适应性强,一次作业喷漆量比较大,生产率高,附着力大。无气压喷漆所得断面呈均匀平状,往返喷漆量小。缺点是它不能调节喷射流断面的形状。

工作原理:压缩空气通过空气调节装置经控制活塞,进入驱动缸活塞下面的缸体内.向上推动驱动缸活塞和介质活塞。与此同时涂料入口阀打开,涂料被吸入缸内。当驱动缸的活塞接近行程的上端位时,控制阀便改变了压缩空气的流动方向,这时空气便通过活塞流入驱动缸活塞的上腔,控制活塞把空气从缸底部的一个排气孔经消音器排出。此时,驱动缸和涂料缸的活塞向下运动,出口阀打开,涂料被以很高的压力排到喷枪,其喷嘴使涂料雾化并喷出。在驱动缸活塞到达缸底后,系统的工作状态再次变化,又使活塞上升开始下一个工作循环。柱塞泵为一复式泵,可连续上下往复运动,从而使涂料能连续喷出。

若调整驱动缸活塞的行程,可以使驱动缸的活塞加快、行程缩短,从而使压力下降,增压泵的排址变小。

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